The Metallin painevalu prosessi voi tuottaa monimutkaisia muotoiltuja tuotteita ja voi tarjota erinomaisen mittatarkkuuden ja pinnan viimeistelyn. Se on myös erittäin tehokas valmistusprosessi, ja se voi kilpailla muiden valmistusmenetelmien kanssa. Painevalukoneessa on kiinteä tai kansipuolikas ja poistopuolikas, joka sisältää kanavan reiän, portin ja jakojärjestelmän. Sula metalli ruiskutetaan muotteihin, joissa se jäähtyy ja jähmettyy valmiiksi tuotteeksi. Painevalu tarjoaa useita etuja, jotka tekevät siitä houkuttelevan vaihtoehdon valmistukseen. Sen työkalukustannukset ovat pienemmät kuin muilla valmistusprosesseilla, ja sen avulla voit valmistaa osia tiukoilla toleransseilla. Se myös eliminoi lisäkoneistuksen tarpeen ja mahdollistaa ohuiden seinien luomisen. Tarkkuuden varmistamiseksi valmistajat käyttävät useita työkaluja prosessin ohjaamiseen. Näitä ovat ejektori, juoksuputket, keksi (tai sprue) ja salama. Nämä ominaisuudet sijaitsevat muotinontelon sisällä, ja niitä käytetään ohjaamaan sulaa metallia muottiin ja ulos siitä.
Toisin kuin muovin ruiskuvalu, painevalu tuottaa vahvempia ja kevyempiä komponentteja. Ne ovat mittavakaita ja kestävät tiukat toleranssit ilman suurempia vaikeuksia. Prosessi tarjoaa myös paremman viimeistelyn kuin muut valmistusmenetelmät. Valmistajat usein kohdistavat tuloksena olevat tuotteet hiekkapuhallukseen ja muuhun käsittelyyn moitteettoman lopputuloksen saavuttamiseksi. Ne ovat sitten valmiita lähetettäväksi tai käytettäväksi. Nämä edut tekevät siitä suositun valinnan monilla eri teollisuudenaloilla. Painevalulla voidaan tuottaa monimutkaisia muotoiltuja tuotteita kevyestä metallista erittäin tarkasti. Se on erityisen hyödyllinen osille, joiden on kestettävä korkeita lämpötiloja ja paineita, kuten autojen ja lääketieteellisten laitteiden komponentit. Se voi myös tarjota erinomaisen pinnan viimeistelyn, verrattain pienentyneen huokoisuuden ja mittatarkkuuden. Prosessi koostuu neljästä päävaiheesta: meistien valmistelu, ruiskutus, jäähdytys ja irrotus. Suulakkeisiin ruiskutetaan voiteluainetta, jotta sula metalli ei tartu niihin. Sitten sula metalli ruiskutetaan suuttimiin korkeassa paineessa. Tämä varmistaa, että sulanut metalli pakotetaan muotin pienimpiinkin kulmiin ja vähentää kutistumista.
Sitten metallia jäähdytetään muotissa, kunnes se jähmettyy. Sen jälkeen muotin puolikkaat erotetaan ja ejektorin tapit työntävät valukappaleen ulos muotista. Ylimääräinen metalli leikataan sitten eri työkaluilla. Painevaluosan laatu riippuu sen suunnittelusta ja metalliseoksesta. Painevalu on joustava prosessi, jota voidaan käyttää moniin eri sovelluksiin. Se mahdollistaa korkean tuotantonopeuden ja tuottaa tasaisen laadun, joka vaatii vähemmän työtä kuin muut metalliosien valmistusmenetelmät. Tämä joustavuus tekee siitä suositun valinnan auto-, ilmailu- ja lääketeollisuudessa. Painevalussa käytettyjä metalliseoksia voidaan muuttaa erityistarpeiden mukaan. Esimerkiksi sinkkiä käytetään usein painevaletuissa osissa metallin alhaisen sulamispisteen varmistamiseksi. Se tarjoaa myös hyvän korroosionkestävyyden ja tasaisen pinnan.
Metallisuulake on jaettu kahteen osaan – kiinteään tai kansipuolikkaaseen ja ejektorin puolikkaaseen. Ejektoripuolikas on varustettu suutinreiällä, jakokanavalla ja portilla sulan metallin ohjaamiseksi muottipesään. Vetotankoa tai ejektorin tappeja käytetään sitten työntämään painevalu ulos muotista. On tärkeää välttää alleviivauksia osan suunnittelussa. Ne voivat saada nestemäisen metallin kutistumaan jähmettymisen aikana, mikä voi vaikuttaa osan mittoihin ja ruiskutuspaineeseen. Painevalu voi olla kustannustehokas tapa valmistaa osa. Tämä johtuu siitä, että yksi osa voi korvata useita komponentteja, mikä eliminoi toissijaisen jyrsintä-, poraus-, kalvaus- ja hiontatoiminnot. Lisäksi prosessi on uskomattoman tarkka ja sen romumäärät ovat erittäin alhaiset. Alkuinvestointi metallimuotteihin voi kuitenkin olla suuri. Painevalun kokonaiskustannuksia voidaan vähentää valitsemalla pienempi muoti, jossa on useita onteloita.
Valuprosessin aikana sula metalli ruiskutetaan muotteihin korkeassa paineessa. Tätä painetta ylläpidetään, kunnes sula metalli jähmettyy suuttimen ontelossa. Tähän kuluva aika riippuu muotin geometrisesta monimutkaisuudesta ja valmiin tuotteen halutusta seinämän paksuudesta. Leikatut valukappaleet poistetaan sitten muotista ejektorijärjestelmällä. Ejektorijärjestelmä koostuu kahdesta osasta: ejektorin tapeista ja ejektorilevystä. On tärkeää valita oikea ejektorijärjestelmä projektiisi, koska se vaikuttaa valukappaleiden lopulliseen laatuun. Jos ejektorin tapit ovat liian heikot, ne eivät työnnä valuosia ulos muotista, mikä johtaa vialliseen valuun.
